彈簧的表面處理有哪些？

　　彈簧在制造、存放、使用等過程中，會受周圍介質(zhì)的腐蝕。由于彈簧工作時是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能。所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。
　　彈簧的防腐方法一般采用保護層，根據(jù)保護層的性質(zhì)可分為：電鍍金屬保護層、化學保護層、非金屬保護層等。
　　不銹鋼彈簧和銅線彈簧本身就具有一定防腐能力，所以一般不進行防腐處理。
　　1、彈簧的金屬保護層
　　彈簧金屬保護層的表面防護種類很多，一般是用電鍍方法以獲得金屬保護層。彈簧電鍍保護層不但可以保護不受腐蝕，同時能彈簧的外觀看起來更加美觀。部分金屬電鍍還能改善彈簧的工作性能，如：提高彈簧表面硬度，增加彈簧抗磨損力，提高彈簧熱穩(wěn)定性，防止彈簧射線腐蝕等。但如果單純?yōu)榱藦椈傻母g，一般應選用電鍍鋅層與電鍍鎘層。
　　鋅在干燥的空氣中較安定，幾乎不發(fā)生變化，不易變色。在潮濕的空氣中會生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層致密的薄膜可阻止彈簧繼續(xù)遭受腐蝕。因此鍍鋅層用于彈簧在一般大氣條件下防腐蝕保護層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相接觸，以及在三氧化硫等氣氛的潮濕空氣中工作的彈簧，均不宜用鋅鍍。

　　鍍鎘層比鍍鋅層光亮美觀、質(zhì)軟、可塑性比鋅好，鍍鎘層氫脆性小。但鎘稀少、價昂貴、且鎘鹽毒性大，對環(huán)境污染很厲害。因此，在使用上受到限制。大多數(shù)只在航空、航海及電子工業(yè)所用的彈簧才使用鎘鍍層作保護層。
　　彈簧的金屬保護層，除上述的鍍鋅和鍍鎘 外，還有鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍鋅鈦合金等，彈簧設計者可根據(jù)彈簧工作的場合選擇鍍層。
　　2、彈簧的化學保護層
　　彈簧利用化學反應的方法使彈簧表面生成一層致密的保護膜，以防止彈簧腐蝕。通常采用氧化處理與磷化處理，氧化處理與磷化處理，生產(chǎn)效率高，表面處理成本較電鍍低。
　　(1) 氧化處理 鋼的氧化處理亦稱發(fā)藍、發(fā)黑。氧化處理后，彈簧表面生成保護性的磁性氧化鐵，此氧化膜一般呈藍色或黑色，也有時呈黑褐色。其顏色決定于彈簧的表面狀態(tài)、彈簧材料的化學成分和氧化處理工藝。
　　(2) 磷化處理 將彈簧放進含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中，在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的方法叫做磷化。
　　3、彈簧的非金屬保護層
　　非金屬保護層是在彈簧表面上浸涂或噴涂一層有機物質(zhì)，如油漆、瀝青、塑料等，以保護彈簧免遭腐蝕。
　　非金屬保護層，膜層較厚，化學穩(wěn)定性好，有較好的機械防腐蝕作用，但硬度較低，易于刮傷損壞，同時膜層有老化現(xiàn)象。